أدوات وتقنيات التحسين المستمر

يمكن تحقيق التحسينات في أي مستوى عبر استخدام عدد من الأدوات والتقنيات التي تهدف إلى البحث عن مصادر المشاكل، الفواقد والانحرافات، ومن ثم إيجاد طرق لتخفيضها[i]، فالمبدأ الأساسي لكايزن هو استخدام أدوات متعددة لحل المشاكل بهدف تحديد وحل مشاكل العمل، وهذا يؤدي إلى وصول التحسين إلى نقطة مرجعية (benchmark) جديدة مع كل حل لمشكلة، ولتوطيد النقطة المرجعية الجديدة يجب توحيد أو تنميط التحسينات المتحققة[ii]. ويمكن توضيح أهم الأدوات التي ذكرتها الدراسات السابقة من خلال الجدول التالي:

جدول رقم (1): أدوات التحسين المستمر

اسم الدراسةأدوات التحسين المستمر
Terziovski and Sohal, (2000: 547)الأدوات العامة. أدوات حل المشاكل: (تنظيم موقع العمل (5s)/ أدوات الإدارة المرئية/ أدوات التنميط/ أدوات الإبداعية (توليد الأفكار)/ أدوات رسم خرائط الجودة/ FMEA/ QFD/ تحديد المشاكل/ أدوات الجودة السبعة القديمة/ أدوات الجودة السبعة الجديدة). أدوات التحفيز.
Hyland et al, (2000: 120)تنظيم موقع العمل (5s)/ أدوات الإدارة المرئية/ أدوات التنميط/ أدوات الإبداعية (توليد الأفكار)/ أدوات رسم خرائط الجودة/ FMEA/ QFD/ تحديد المشاكل/ أدوات الجودة السبعة القديمة/ أدوات الجودة السبعة الجديدة.
Kovach et al, (2011: 90)تنظيم موقع العمل (5s)/ المصنع المرئي، خرائط تدفق القيمة VSM، العمل المعياري، SMED، Poka Yoke، Kanban، Hejunka/ أدوات الجودة السبعة الجديدة/ أدوات الجودة السبعة القديمة.
Singh and Singh, (2013: 81-82-89)تنظيم موقع العمل (5s)، الإدارة المرئية (VM)، TPM، Kanban، تحليل P-M (phenomenon mechanism)، صيانة الجودة، Jidoka، Poka Yoke، العمل المعياري، خرائط تدفق القيمة VSM، 7W (waste).
Sanchez and Blanco, (2014: 996)تنظيم موقع العمل (5s)، أدوات الإدارة المرئية (VM tools)، المعايير/الأُطر، الستة سيجما، تكنولوجيا المعلومات، المقارنة المرجعية، الضبط الإحصائي، تخطيط متطلبات المواد، في الوقت المحدد (JIT)، مخزون مُدار بالعميل، أساليب تاغوشي، دورة (PCDA)، المحاكاة، تخطيط موارد الشركة، الكانبان، استخدام وظيفة الجودة (QFD)، خرائط تدفق القيمة (VSM)، التغذية العكسية، FMEA، CAM/CAD، SMED، أدوات الجودة السبعة، عدم التوافق، النظم المدمجة، إدارة علاقات العملاء، خريطة العملية، Poka Yoke، تسوية الإنتاج، نظام السحب، عصف الأفكار، نظم المقترحات، التشغيل الآلي.
Falak et al, (2020: 1297)تنظيم موقع العمل (5s)، التحسين المستمر المرن (Lean CI)، (Kaizen)، (Poka Yoke)، (Jidoka)، (Kanban).
Jevanesan et al, (2021)تنظيم موقع العمل (5s)، لوحات الإدارة المرئية (VM boards)، دورة (DMAIC)، TQM، LSS.
المصدر: الفرحان، مهند. (2022). دور تقنية التحسين المستمر في عملية التعلم التنظيمي: دراسة تطبيقية على قطاع صناعة الأجهزة الكهربائية. رسالة ماجستير، كلية التجارة – جامعة المنوفية

يمكن تطبيق أدوات وتقنيات التحسين المستمر في بيئات العمل المختلفة، وهنا على المدراء أن يأخذوا بعين الاعتبار العديد من العوامل مثل: تصميم المنتج، العملية المختارة ودرجة التنميط الموجودة في المنظمة وبناء عليه يمكنهم اختيار المنهجية الأفضل لتنفيذ التحسينات بشكل ناجح[iii]، وليس بالضرورة أن تشرع الشركة في اتباع مسار محدد للتحسين المستمر حيث يمكنها الانتقال من أداة إلى أُخرى دون الحاجة إلى إتقان الأدوات والتقنيات السابقة بنجاح تام، ولكي تُحقق المنظمة أهداف التحسين يجب عليها أن تختار تطبيق الأدوات التي تتناسب مع قدرة العاملين لديها، وهنا على المديرين أن يختاروا الأدوات التي يمكن للموظفين فهمها واستخدامها[iv]، وقد أشارت الدراسات إلى الأدوات الأكثر استخدامًا والتي تعتبر خطوات بسيطة لبدء رحلة التحسين المستمر ومنها: تنظيم موقع العمل (5s) ولوحات الإدارة المرئية (VM boards) التي ذُكرت في الدراسات السابقة بشكل متكرر؛ حيث ترتبط هذه الأدوات البسيطة مع فوائد مهمة تتركز بشكل كبير داخل المنظمة مثل تحفيز الموظفين والاتصالات الداخلية[v]، فتقنيات التحسين المستمر التي تتضمن كُلًا من أساليب (Lean) وتحسين الجودة تشجع السلوكيات التي تجسد التعلم مما يتنج عنه خلق المعرفة، وهو ما تحتاجه المنظمات لدعم جهود تحسين الإنتاجية والجودة[vi].


المصادر

المصدر الأساسي للمقالة هو /الفرحان، مهند. (2022). دور تقنية التحسين المستمر في عملية التعلم التنظيمي: دراسة تطبيقية على قطاع صناعة الأجهزة الكهربائية. رسالة ماجستير، كلية التجارة – جامعة المنوفية./ يمكن الحصول على ملخصها من هنا.

[i] Bhuiyan, N. and. Baghel, A. (2005). OPCIT, p761-762.

[ii] Terziovski, M. and. Sohal, A. (2000). OPCIT, p540.

[iii] Singh, J. and. Singh, H. (2013). OPCIT, p111.

[iv] Hyland, P. et al. (2000). A comparison of Australian firms and their use of continuous improvement tools. The TQM Magazine, 12(2), p118-123-124.

[v] Jevanesan, T. et al. (2021). OPCIT, p442.

[vi] Kovach, J. et al. (2011). The use of continuous improvement techniques: A survey-based study of current practices. International Journal of Engineering, Science and Technology, 3(7), p90-93.

مشاركة المقالة

إنشاء موقع إلكتروني أو مدونة على ووردبريس.كوم

اكتشاف المزيد من مدونة فرحان

اشترك الآن للاستمرار في القراءة والحصول على حق الوصول إلى الأرشيف الكامل.

مواصلة القراءة